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澎湃新闻|我国煤化工杂盐危废无害化处理实现重大技术突破
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6月24日,延长石油碳氢研究中心技术团队(以下简称延长碳氢团队)发布了其重大科技成果:多功效热回收及废浓盐水综合利用集成系统(Multi-effectHeat&Spent-brineComprehensiveRecoveryIntegrationSystem,简称MCR)。该新型多效集成系统是针对目前国内煤化工行业合成气显热利用?#23454;汀?#22266;体危废杂盐常规处理存在较高环境风险等瓶颈问题,由延长碳氢团队与合作方通过联合科技攻关,历经8年开发成功的关键核心技术。该集成系统创造性地在同一个系统内实现了粗合成气显热高效回收、合成气净化、煤化工高浓废盐水、危废杂盐无害化处理与资源化利用的完美耦合,可将危废杂盐固化为对环境无害?#20197;?#24320;放环境体系下无溶出风险的硅铝长石玻璃体型矿物。



延长石油煤化工首席专家李大鹏介绍,与常规激冷流程、废锅流程相比,MCR集成系统具有明显的技术创新优势:省去了常规工艺配套建设的复杂的碳洗塔,黑、灰及废浓盐水浓缩、蒸发结晶等处理系统,流程更短、集成化程度更高、能耗更低、?#30740;?#27604;显著降低;将合成气、熔渣显热利用效率由现阶段的约60%提高至90%左右;突破了现有废锅系统易?#20197;?#22581;塞、结疤而无法长周期运行且热效率?#31995;?#30340;技术瓶颈,内构件结构设计简单?#23376;?#36816;行维护,无磨损,可实现安全、长周期、高效率运行;同时副产高品质过?#26085;?#27773;及变?#29615;?#24212;用蒸汽,突破了常规废锅须配套建设备用炉而导致投资偏高的问题,节省了杂盐固体危废与废浓盐水处理运行成本,采用干法排灰,系统无黑水、灰水产生,且无杂盐类危险固体废弃物外排;合成气、熔渣显热利用效率大幅提高,热耗率及动力消耗明显降低。

由于技术理念先进,与现有技术相比,MCR技术集成系统创造了五个第一?#21361;?#21363;第一?#25105;?#30701;流程、高能效的循环流化床工艺理念同步实现合成气净化、高效显热回收、高浓废盐水无害化处理及资源化回用的高度集成;第一次通过高倍率惰性颗粒循环、系统自热、物料互供同步实现杂盐中重金属、易溶组分的高效固化处理,解决了废浓盐水高成本处理及杂盐危废潜在的高环境风险;第一次突破了常规合成气废锅系统热效?#23454;?#19979;且无法长周期运行的技术瓶颈;第一次采用循环流化床工艺实现显热高效利用、危险废弃物无害化与资源化再利用,并实现技术经济性、环保性的“双赢”;第一次在合成气显热高效利用、杂盐固体危废、CO2减排方面实现了多项技术集成及关键核心设备开发的协同创新,并开发形成了系?#22411;?#20840;拥有自主知识产权的专利设备、专利工艺,截止目前,相关技术已申请/授权专利十余项。

据了解,采用类似机理设计的流化床显热回收系统在美国Kemper的IGCC项目、100t/d双流化床气化工业试验装置上进行了应用,并实现了长周期、连续稳定运行,MCR技术的一次性设备投资不到一年即可全部收回,具有良好的经济效益?#31361;?#22659;效益。

李大鹏指出,据权威官方数据,到2020年,我国煤化工行业耗煤总量将达3亿吨/年,每年经汚水废水处理后产生的杂盐百万吨以上。若采用MCR集成技术,可年产高品质过?#26085;?#27773;约1.65亿吨,消耗包括高浓废盐水在内的煤化工废水约3.5亿吨/年,削减高浓废盐水、杂盐固体危废处理成本处理?#24310;煤?#35745;约126亿元/年,可为全行业新增经济收益290亿元/年以上。此外,还可实现年CO2、高浓废盐水、杂盐危废、SO2、NOX减排分别为3604.5万吨、1548万吨、103万吨、11.3万吨、9.88万吨(以煤化工行业年煤炭消耗3亿吨计),回收的热量折算标煤高达1300万吨/年,从这个意义上?#29627;琈CR技术具有极其广阔的市场推广应用前景。

(来源:澎湃新闻网)

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